科技成果概述:该技术源自于“超大功率超声波油井增油技术及装备研究”,在此项技术的基础上,继续致力于功率超声地面技术及其装备的研发,现已完成具有独立知识产权的功率超声地面换能器和相关设备的研发。
采用功率超声活性污泥破壁无害化处理技术,将一般有机质含量高,同时含N、P、K;微生物、虫卵、重金属超标的污泥,经过大功率超声剪切作用和大功率超声空化作用,处理成有机质含量高,同时含N、P、K。各项指标达到国家有机肥要求的污泥,在这处理过程中,微生物杀灭98%,虫卵杀灭99.9%,大幅降低臭味、含水率,可自然风干,变成农用污泥(非有机肥)。
采用该技术研制的设备利用高应力、超大功率超声波作用产生的空化与剪切作用,有效对活性污泥微生物破壁,从而大幅杀灭污泥中的细菌、寄生虫、虫卵等微生物,效果显著。具有大功率、低能耗、高应力、小位移等特点,适用于城市污水处理厂污泥的处理,对城市污水厂污泥减量化、无害化、资源化有重要的实用价值。
研制的非朗之万式功率超声换能器,是常温常压工作环境下,高性能的电声转换装置,充分利用机电耦合原理研制的非朗之万型式的一种新型器件,外径小于94mm,最高承受90℃的工作环境温度,最大功率为24kW,声场强度大于120分贝,可承受7mPa的压力,其采用预加压应力技术并消除了原件的应力集中现象,工作寿命大于800小时。
功率超声活性污泥破壁无害化处理设备通过多个案例项目反复验证了功率超声活性污泥破壁无害化处理设备能够与污水污泥处理前后工序和设备进行衔接,满足产业化推广要求。
2、超声波降粘防蜡技术
科技成果概述:稠油是指油层条件下粘度大于50mPa·s,相对密度大于0.92的原油,其特点是胶质、沥青质含量较高,蜡含量相对较低,密度大,粘度高,即使在较高温度下的粘度也相当大。引起稠油高粘度的实质是其本身分子(特别是沥青质、胶质分子)在体系各种力相互作用下所形成的复杂大分子结构。稠油经过超声波和加药作用15分钟,粘度就降低了约80%。采用超声波降粘防蜡技术,研制成输油管道防蜡降粘装置--超声波降粘罐,超声波降粘罐的设计要针对原油性和具体的工况要求,确定罐体大小、超声波功率、频率、处理时间和换能器布置方案,以达到最佳的降粘效果。
超声波的机械、热及空化等效应的作用,可以降低原油粘度,增加流动性,从而降低原油输送温度,大大节约加热用的天然气或原油的消耗量,达到提高输送效率和节约能源的目的;经超声波处理后,原油的运动粘度降低,输送摩擦阻力降低,可大量增加不加热集输井的数量,大大减少掺水量,节约能源;减少集输过程中的掺稀油量,节约稀油资源;超声波处理后的原油可提高集输油系统效率,减少输油泵耗电。
该技术对环境无污染,工艺技术简单,易操作、易管理,有利于安全生产,提高油田生产现代化水平。
3、超声波污油泥、城市污泥处理技术
科技成果概述:应用超声波污油泥、城市污泥处理技术,研制出污油泥处理设备、固体污油焦处理设备、污油泥、污水处理车(超声波处理车)等,其技术是电源将电能传送给换能器,换能器将电能转化为机械能,换能器中振子发生形变,以振动的形式将机械能释放出去形成声能,在电能、机械能、声能等多种能量场的作用下,在液体中形成空化效应、机械效应、温热效应及化学效应,打散分子团聚并按照一定规则使小分子重新排列并形成新的螯合物。从而实现了污油泥、城市污泥的处理。
4、功率超声白酒催陈技术
科技成果概述:超大功率超声的空化作用,大幅提高酒类陈化的反应动力学。经哈工大深圳食品学院和茅台研究院的分析研究以及首台套商业化设备在实际工程上的应用,证明超大功率超声调理后未出现常规酒类不含有的物质,作用数百秒即可获得一般陈化3-5年的优良效果,大幅降低陈化时间、提高成品率、质量可靠。
该技术是通过超大功率超声波让低沸点物质(臭味、异味主要来源)碰撞几率增大,变成气体,从而加速从酒中逸出,使酒体更干净;酒中带电粒子以光速进行运动,形成光爆现象,进一步加快空化现象的发生并使酒中氧化、酯化等反应加速进行,提高总酸总酯含量;巨大的能量让酒中长链物质(杂醇油等)发生膨胀,使分子键发生断裂,部分转化成其他有益物质,部分挥发逸出。
这种“科窖技术”应用的效果,乙醇在人体内代谢生成的乙醛分解时间更快,对人体伤害大幅减少;芳香物质散香面积增加500倍以上,酒香四溢;水与乙醇耦合比表面积增大200倍,耦合群更牢固,无游离分子,使酒体达到绵柔、细腻新高度,饭后不口干;纳米级分子进一步加速氧化还原和酯化反应,处理后酸酯含量增加25%左右,使酒体达到干净、爽口新高度,是自然窝藏无法达到的效果;没有新的非酒类传统物质产生,饮酒更安全;酒精度数没有发生变化,经过储存后,香与味没有返生,稳定性得到保障。
“科窖技术” 作为重大科研成果,不仅仅是白酒行业的革命。科窖技术在经过反复的锻造、打磨,已经逐步应用于啤酒、葡萄酒、牛奶等领域。未来,科窖180技术将会应用于液体食品行业的各个细分产品。
5、驼峰智能化提钩系统
科技成果概述:本发明开创了铁路编组场列车编组作业摒弃人工,采用智能协作机器人接制动软管的先河!是人工智能(AI)在编组场接制动软管作业的典范,是一次列车编组作业革命性的创新。真正做到了一骑绝尘!是全路首创!
铁路编组站它是铁路枢纽的核心,是车流集散和列车解编的基地,常有列车工厂之称。据统计,货车一次全周转时间中,在车站作业和停留的时间约占70%。货车从装车到卸车,平均要进行5~6次调车作业,其中在编组站作业停留的时间占30%以上。铁路编组站效率高低直接影响到我国铁路货运交通的整体水平,是整个中国铁路方面最核心的环节之一。
如能顺利完成这部分投资就能产生一个显著的效果实现编组站的智能化水平的提升。编组列车也能大大缩短作业时间提高周转率。本项目属国内首创!
6、一种能适应编织袋包装抓取的专用装卸抓手
科技成果概述:编织袋广泛应用于食品、工业、农业等行业,为包装运输提供了巨大的方便,但装载了货物的编织袋在卸载过程中仍然采用人工来完成,由于人的力量有限,大型和重型的编织袋包装不容易搬运,而且即使是轻装编织袋如果通过手抓袋包也是一个重大问题,特别是如烟草制品等通过编织袋进行卸运,通过人力进行搬运时间长了就有可能滑脱,或者使人手受伤,不仅可能造成货物损坏经济损失,也给工人带来工作不便;编织袋具有的柔韧性的特点,编织袋装料后外形会呈现出不规则形状,长度和宽度方向均可能出现弧形过渡,给普通调运机器造成抓取麻烦,因此结合麻袋的特点而研发一种能适应编织袋包抓取形状的专用卸运工具是本专利的一大特色。
7、醋糟倒醅机械手
科技成果概述:目前,一些醋厂都在建设以生产、销售、参观、旅游和环保型的生态企业,生产的高档醋大多是以手工生产工艺为主。而陈醋的生产工艺一般用晋中一带种植的优质红高粱为主要原料,以大麦、豌豆以及各种皮糠为辅料,采用红心大曲为发酵剂,经合理配料、蒸料、液氧酒化、固态醋酸发酵,再经高温熏醅,高低缸淋滤、高标准陈酿而成。
在整个陈醋的生产过程中,固态醋酸发酵是在大的厂房里进行,每个厂房里放置几千口大缸,形状为倒置的圆台型,尺寸为:高800毫米、大端直径800毫米,小端直径400毫米;缸里放置醋糟,缸体实重大约为50KG,缸里放置的醋糟大约有30KG.在一定的温度和湿度的情况下自然发酵。发酵全过程要12天,在发酵的过程中要人工倒醅(将醋缸中的醋糟转移至另一个醋缸中);夏天要每天两次,冬天要每天一次。几千口大缸由十几个工人用铁锨一锨一锨的把醋糟产出,放入到另外的空缸中,周而复始的工作,一个工人一天要倒赔几十口大缸的醋糟。劳动强度很大。另外,在倒赔的过程中发酵的醋味对人的嗅觉影响很大。因此,急需用自动化生产代替人工生产。把人从这繁重的体力劳动和难闻的气味中解放出来。
本发明为了克服上述现有技术中存在的问题,提供醋糟倒醅机械手。
8、饮食业烟、汽污染治理及废热回收综合再利用系统
科技成果(专利)概述:饮食业烟、汽污染治理及废热回收综合再利用系统,通过回收食堂灶房工作间厨房烟汽余热作为热水热源,解决烟汽排放导致的环境污染的饮食业烟、汽污染治理及废热回收综合再利用系统。
本系统冬季烟、汽余热回收系统和夏季新风冷却系统共用一段风道和机组,保证新风系统空气质量达标,采用高效静电式油烟净化器,油烟净化率高于98%;风道设置检修口,能够定期检查清洗。
本系统采用烟气源热泵技术,将食堂加工食品产生的烟汽余热回收再利用,供给清洗餐具、洗浴及清洁所需热水,同时夏季可以置换全新风制冷替代食堂灶间和就餐区换气空调,改善灶间和就餐区环境,节能减排;
本系统采用新型烟汽净化装置,消除烟汽有毒有害物质,减少排除气体对周边大气环境污染,使得食堂废气排放达到国家环保标准要求。
本系统根据冬夏两季制热和制冷不同需求,采用一机多用模式,减少设备重复安置数量,大大降低了系统的基础成本;
本系统采用自主研发的智能控制系统,无人值守,远程监控,节约运营成本和人工费用,实现了高效节能、绿色环保、降低废气排放量的综合目标。
9、超导热供热系统
科技成果概述:超导热供热系统是根据相变传热理论,把有源热能发生技术与热管技术巧妙结合而创立的新一代热管供热系统。该系统由有源热管热能发生器、热管载热介质和热管散热器等组成。热管超导供热系统整体上为自带热源的特殊热管,其气化段为有源热管热能发生器,凝结段为热管散热器。其主要优点是系统启动快,供热均匀,效率高;无人值守全自动运行,或自动、手动相互切换;系统可随时启动,实行连续或间断供热,灵活方便;散热器具有防守抗冻能力;供热系统不用水源,无跑冒滴漏和结垢问题;无水泵、水箱、开关等,无机械维修问题;体积小、重量轻,施工安装便捷,工作安全可靠;成本低、物美价廉。该系统主要适用于各类建筑(构筑)物的供热和各种工艺用热。
10、寒冷地区污水废热回收再利用系统
科技成果(专利)概述:寒冷地区污水废热回收再利用系统,是基于热泵原理,通过少量的高位电能输入,将洗浴废水或生活污水中的低温低位热能向高位热能转移,实现供热和制冷功能,是高效、环保、节能的废热回收再利用系统。
该系统具有节能减排的作用,替代了燃煤、燃气锅炉房,减少占地,实现小区域集成大区域的环保,运行中不会产生空气污染同时还降低了污水排放给环境造成的热污染。
本系统安全可靠,污水温度常年相对稳定,不受天气及环境温度变化影响,是很好的低温热源,在冬季也不必要额外的热源补充,就能够满足生产热水的需要,如果冬季出现极寒天气,能够通过保障系统进行少量的热源补充。
本系统维护简单,系统运行过程维护简单,运行中所沾粘在设备上的污垢,每年仅清洗一次,就能满足设备正常运行。
本系统自动运行,机组运行自动化程度高,可实现远程控制和无人值守。
11、污水源热泵供暖系统
科技成果概述:污水源热泵系统是利用(生活废水、工业废水等),通过污水换热器与中介水进行换热,中介水进入热泵主机,主机消耗少量的电能,将水资源中的低品质能量“汲取”出来,经管网给室内供暖,解决了废水余热回收利用存在的堵塞、腐蚀、挂垢、换热效率低等美键技术难题,实现了污水余热利用、腹水回收,节能和节省运行费用效果显著,变康为宝的历史性突破,添补了该领域的空白,达到国际领先水平。
该系统为国电投集团、中化集团、中节能集团、河钢集团、鞍钢集团、首铜集团、宝武钢钱集团、建龙集团、德龙集团、金鹰集团、APP集团等百余家国内外大中型企业带来可观的经济和环保效益,同时与万科集团、金茂集团、绿地集团等房地产开发商在全国范围内针对城市居民供热方面展开了深度合作。
12、农村秸秆利用—分布式生物质热电硅联产项目
科技成果概述:该项目是集发电、供热、灰制硅产品于一体的高科技创新项目,此项目输入是生物质,输出的是:零碳电力、清洁热力、硅产品和绿色经济收入,即:生物质通过光合作用吸收的二氧化碳,和作为能源燃烧释放的二氧化碳量相当,生物质能是零碳能源,转化成电力即为零碳电力,更有利于环境保护和可持续发展;发电余热供暖,自然为清洁热力;利用生物质燃烧后产生的灰,制取高附加值硅产品。可制成硅肥,用于作物生长,取之于民,用之于民;也可制成其他高附加值硅产品,发展绿色经济收入。
该项目突出特点是采用具有分层供风立体燃烧特性的低热值生物质燃烧发电技术,秸秆破包后直接入炉燃烧,不需破碎,燃烧效率高,设备性能稳定,运行及投资成本低,回收期短。
分布式生物质热电硅联产项目,属国际首创。技术工艺先进,操作运行安全可靠,可复制,可推广,是零碳、绿色、可再生的第四大新能源合理利用的最优技术解决方案。
本技术同样适用于县域生活垃圾焚烧项目,当垃圾量不足,资源化利用经济性差时,可直接耦合原生生物质进行焚烧发电,彻底解决困扰垃圾焚烧行业垃圾量不够的实际问题。
13、分户式农村生活污水智能处理系统
科技成果概述:针对东北地广人稀,各村屯居民居住分散,难管理;居民用水量波动较大,抗冲击性要求高;农村排水建设落后,污水随意散排,造成环境污染等问题,我们经过大规模分区域水质水量的调研,联合南京大学环境学院、河海大学智慧水利研究院研发出分户式农村生活污水智能处理系统。该系统采用五格三回流连续式生物接触氧化法:创造性的研发出耐压多筒立式结构罐体、耐寒菌-酶-填料体系、高寒地区智慧运维模式等专有技术,建设周期短、土地破坏小、设备利用率高,实现了分户式治理,即按人口、地形、气温、村户等因素,实现一户一策,厕污共治。
特点与优势:超低能耗,续航久。即:施工建设快、占地面积小、土地破坏小,对周围环境适应能力强,高效布局:因地制宜、分阶段治理、将农村生活污水治理与“改厕”有效衔接,厕污共治;远程监控、无人值守、全自动运行,确保水质精准达标,技术先进:设备采用优于行业的质量标准,保障用户可以长期使用,售后无忧,性能出众。
14、无有害残留高品质种植项目
科技成果概述:该项目是用生态经济方式实现种植物的无害营养化、食味品质化。种植物即使使用和不使用化肥、农药、除草剂,都能用生态经济方式实现种植物重金属、抗生素、农药有害残留达到未检出,抗倒伏、抗病害、抗虫害、节省化肥和农药,并且提高品质、早熟、增产、增收(因无有害残留、品质提升和增产)。
该种植技术用于高品质有机水稻、小麦、香瓜、西瓜、大白菜、萝卜、中草药种植;大棚种植对西红柿、黄瓜、茄子等开创了用生态经济方式实现 495322种植法:不用翻耕、不用化肥、不用农药、不用除草剂(4不用),省工、省钱、省肥、省栽苗缓苗时间、省地膜可续用、省滴灌可续用、省换茬时间、省水更蓄水保墒、省心(9省),抗重茬、抗倒伏、抗病害、抗虫害(5抗),重金属、抗生素、农药达到未检出高水平(3未检出),品质好、食味好(2好),增产、增收(2增);种植花生,实现重金属、抗生素、农药、黄曲霉素有害残留达到未检出,并且花生的有益成分膳食纤维提高了25.05%,蛋白质提高了11.06%,脂肪提高了8.15%;种植小麦,实现高产880.45公斤、高蛋白19.2%、湿面筋为47%,干面筋达到13.7%。
该项目是有机种植的好帮手和高品质安全的卫士。
15、电路板BGA焊点虚焊红外检测仪
科技成果概述:电路板BGA焊点虚焊红外检测仪是通过在焊点热传导路径特征点上,采用主动红外热成像技术,以BGA焊点的热传导路径热阻测量来作为焊点质量判别依据,由此创新性地解决了对电路板BGA焊点虚焊检测的世界性难题。
该设备对冷焊、虚焊、微裂纹、气孔等各类缺陷,对缺陷程度≥25%(以焊点界面横截面积计)检测准确率达100%,单芯片全焊点检测时间缩短至平均一分钟内。
本“BGA焊点虚焊红外检测仪”首台已获得南京一军工企业的测试验证,处于签采购合同阶段,同时已被6家航空航天企业及研究所正式列入采购计划。需要说明的是,这还是本成果未做任何商业宣传的前提下获得的成绩。
16、电容储能焊机
科技成果概述:电容储能焊是利用电容器充、放电来实现电流变换的一种高效的电阻焊方法,它具有对供电网路的容量要求低,即焊接同样的材料和结构,所需要的电网容量仅为交流点焊机的 1/10左右;不受网压波动的影响,焊接质量稳定;焊接能量集中,焊接变形小,表面美观等优点。
电容储能点焊机焊接电流的大小和波形,对焊接质量有很大的影响。因此,研究焊机放电回路参数与焊接电流波形乃至焊接质量的关系,对于放电回路的设计以及正确选择焊接工艺规范参数具有重大的指导意义。
我们研制的电容储能焊机适用场合有:(1)点焊导电导热性很好的金属;(2)物理性能相差甚远的异种金属;(3)厚度差大的两个工件;(4)凸焊连接截面较大的工件。
17、一种太阳能电池的密封性测试装置
科技成果概述:本太阳能电池的密封性测试装置来源于实用新型专利ZL 2023 2 0826118.4。专利公开的太阳能电池的密封性测试装置,包括底板,底板顶端的中心位置处设有透明测试箱,透明测试箱两侧的外壁上皆设有升降机体,升降机体之间的透明测试箱上方设有下连板,下连板的底端设有等间距的抵压柱,下连板的顶端设有缓冲垫,缓冲垫远离下连板的一端设有上连板,升降机体靠近上连板一侧的外壁上设有限位槽,升降机体内部的中心位置处转动连接有丝杆,丝杆一端的外壁上螺纹连接有螺母,螺母一侧的外壁上设有升降杆。
本实用新型不仅确保了测试装置使用时对太阳能电池密封性能的测试效果,还降低了抵压柱因下压力度较高而对太阳能电池造成压损的现象,而且方便人员对透明测试箱内部的水源进行定量注入。
该成果主要应用于太阳能电池生产厂家及太阳能电池科研人员、测试人员。
18、纳米结构陶瓷涂层技术
科技成果概述:该技术是通过纳米粉体造粒调控方法,突破环境障涂层(EBC)用粉体喂料的小批量制备关键技术,研发出多种新型的纳米结构环境障涂层粉体材料;采用改性技术实现等离子喷涂EBC涂层结合强度大于或等于25MPa,给环境障涂层以高的性能、高的可靠性和高的服役寿命;采用固相反应的方法合成高熵稀土硅酸盐材料,制备出几种具有小晶粒尺寸的高熵陶瓷材料,具有优异的热物理性能和抗CMAS腐蚀性能,大幅提高现有稀土硅酸盐材料作为EBC的抗CMAS性能;采用粉体再造粒技术调控氧化铝粉体喂料中纳米结构的方法,制备出纯度高、绝缘性好、粒度适合、流动性好、掁实密度高的可喷涂陶瓷粉体喂料。
纳米结构陶瓷涂层材料实现了关键涂层材料国产化,解决了依赖国外进口、价格昂贵的“卡脖子”难题。
19、多功能养生屋产品介绍
科技成果概述:多功能养生屋产品开创从细胞层面调理人体机能的新方式----住出健康的非药物的健康新方式,且该方式既有预防作用,又有健康调理功效。
多功能养生屋是在已有的家庭卧室或康养医院的病房等房间内,用仿生态多功能养生漆喷刷室内房间的棚顶和四周的墙面,再配套一台多功能康养机而成。
多功能养生屋能做到屋内的可吸入颗粒物能达到PM2.5=0;室内空气质量能优于国家室内空气质量标准;相应指标也优于欧盟室内空气质量标准;室内空气负离子释放浓度大于10万个/立方厘米;墙面和棚面的抗菌率达99.99%,防霉等级0级(最高级);用安全环保且有宜健康的方式抑制螨虫;无能耗方式夏凉冬暖;墙面能吸湿调湿人的感觉更舒适;环保执行最高标准零VOC(1克/升),国际和国内大品牌执行低VOC标准(30克/升,两者相差30倍,德国蓝天使标准1.06克/升);一些有机物污染不用擦能分解的无影无踪;养生漆自身环保无异味当天刷当天入住,还能去除分解异味烟味和有机污染物的有害气味;通过改善室内空气品质来实现改善人体生理机能的健康。
20、SC系列智能熟成肉制备设备
科技成果概述:本制备设备,能制备干式和湿式的熟成肉。SC系列最大熟成量有三种:SC5000kg、SC7500kg、SC15000kg,也可根据用户需求定制。能主要熟成牛肉(风味口感好需求量大)、猪肉、鱼肉(熟成后可生食)、鸡肉(营养丰富、鸭肉、鸽子肉(很有风味)等。
智能控制肉类熟成制备设备内的工艺参数,使肉中内源酶对肉的蛋白质进行酶解(零添加),形成游离氨基酸(谷氢酸、亮氨酸等)和小肽(小肽有独特的健康功效),还生成50~62种芳香物,使被熟成的肉风味更优异,营养更易于吸收,嫩度更易嚼。
干式熟成牛肉的特点: 风味浓郁, 口感柔嫩, 时间越长风味越好。
干式熟成牛肉的功效特点(营养与健康价值):富含鲜味物质、水分低、易消化吸收、利用率高
21、电厂阻垢防腐技术
科技成果概述:场效应阻垢防腐技术,是通过场效应能作用于水系统达到防垢阻垢,防止腐蚀的功能,该技术可以起到凝汽器无垢运行、循环水达标排放,防止管道腐蚀等作用。在电厂应用具有显著的节能减排效果和可观的经济和社会效益。
效应技术是目前科学发展中的前沿重地。场效应阻垢防腐技术装置在国内外首次采用信息能量场原理和信息铸录技术。是完全创新型的高科技技术。该技术装置在应用过程中,没有能耗,对环境和人没有污染和伤害。完全可以取代传统的阻垢剂投加工艺和胶球工艺。场效应阻垢防腐技术完全颠覆了传统的水垢形成理论体系和技术工艺,更深层的注释了分子结构中电子的行为和功能。更重要的是场效应阻垢防腐技术的应用,其效果好于传统工艺。在保障发电机组更好的运行前提下,还可以达到节省燃煤,降低排放的作用。而且量子装置本身没有能源消耗、没有环境污染、没有潜在的危害和危险、降低了劳动强度、提高了机组运行质量和发电效率。
场效应阻垢防腐技术开创了发电行业的先河,更具开发意义。通过波场理论的应用实施,可以探索更多的应用功能。因此,可以说本项目将起到引领场效应工业应用新动向的作用,具有意义重大的前瞻性。
22、仿生态多功能养生漆技术
科技成果概述:该技术打造了环保、健康、养生、舒适、艺术装饰和开创城市住宅赛森林的空气品质和超长寿村的人居健康室内环境,为房地产精装房、康养医院养老院、健康空气连锁宾馆提供成熟的新兴产品
采用该技术,4种典型菌种都达到抗菌率达99.99%,10种典型霉菌都达到防霉等级达到最高级0级,具有长期持续净化空气、抗菌、抗病毒、去除过敏源、吸附分解装饰污染(已有净醛净味产品短时有效),开创用养生漆净化室内空气时代。
该漆长期持续释放生态无放射性高浓度负离子,环保无异味,刷后当天住,且能吸附分解室内的装修家具释放的有机有害物和细菌病毒及一些过敏源;安全环保有宜‘健康的方式抑制螨虫和驱除蟑螂,发射远红外促进人体微循环有利人体健康;防止南方春季普遍存在的室内墙壁结露潮湿有水滴问题、北方因建筑墙体透寒热桥和渗水造成的墙体结露发霉长毛问题,还有海边房半地下室和地下室普遍存在的结露、发霉长毛的问题。
该漆无能耗实现夏凉冬暖的创新科技,还能调解室内湿度,让室内有更舒适的温度;
本产品是当今房地产精装房、康养产业房屋、养生健康调理用房屋和室内放入的特制小型养生房、连锁健康宾馆会所的理想产品和新兴科技产品。
23、洗涤剂(清洗剂)
科技成果概述:该产品采用通用技术,生产出的各种洗涤剂(清洗剂),主要应用于飞机、火车、轮船、家用等方面的各种清洗剂。
24、膜电极
科技成果概述:该产品是氢燃料电池关键材料,主要应用于氢燃料电池。该产品原料全部是国产,性能国内领先、比肩国际先进。
25、一种复合式生物质分级气化炉
科技成果概述:该发明属于生物质气化设备领域,是一种由旋风炉和固定床相结合的复合式生物质分级气化炉。它在旋风炉上设置有轴向的进料口和切向的二次风口,旋风炉尾部设置的凸台型出气管和排渣口均与固定床的气化室连通,在固定床的气化室底部设置有链条炉排,在链条炉排下方设置有四个气化剂风室,四个气化剂风室中的两个相间的气化剂风室为水蒸气入口,与蒸气发生器连接,另外两个相间的气化剂风室为热空气入口,与空气预热器连接,在气化室上部设置有一组蒸气发生器和一组空气预热器,在固定床的气化室下方设置有两个灰渣斗。运行时,将部分热解气化气燃烧产生的不高于生物质灰熔点的高温烟气从旋风炉的二次风口切向高速给入,形成强烈的旋风涡旋,同时将生物质物料轴向给入,物料与高温烟气强烈混合,经过干馏、热解,产生热解气,同时焦油在高温条件下发生裂解;产生的热解气经凸台型出气管进入气化室为蒸气发生器和空气预热器提供热量后排出,热解后的固体残渣经旋风炉尾部的排渣口落在链条炉排上,随着链条炉排的移动,进一步气化、燃烧,最后形成的灰渣排入炉排下的灰渣斗中。
本发明解决了生物质气化过程焦油含量过高的问题,从根源上彻底解决了生物质气化。
26、废弃菌包脱水技术
科技成果概述:将含水废弃木耳菌包材料置于脱水罐中,脱水罐的桶壁和底座均采用PVC材料,脱水罐的顶端为铝制材料并呈倒置的圆锥型。为增加湿热蒸汽与倒锥形三相分离器的效率,铝材锥形桶形成伞形肋沟,可以大大增加凝结面积和效率。类似三相分离器,当热湿蒸汽接触铝材金属的三相分离器时,会冷凝形成水珠沿着倒锥内壁的肋沟而汇集在下端的集水盒中。脱水罐在工作时处于负压真空状态,一般负压在-1.5 — -2.5之间。这样就可以促进菌包材料中水分的蒸发。在脱水罐的中下层设置若干“水频高频头”,高频头主要用于辅助发酵产热而提高菌包材料中水分的蒸发。脱水罐的真空来自于水的冷凝和外部的真空泵,水的不断蒸发和冷凝过程会增加脱水罐的负压。负压在-2MPa时水的沸点会降低22-25摄氏度,蒸发量会提高近三倍。在温差的作用下会立即凝结成水。
废弃木耳菌包的颗粒物质在发酵过程中分为初温期(25至47摄氏度)、中温期(47至67摄氏度)、高温期(67至88摄氏度),全发酵过程需要10小时10分钟。在初温期和中温期主要消耗颗粒物中的单聚糖,对废弃木耳菌包颗粒的热损失很少。我们经过多次实验掌握了最佳的脱水温度,可达到脱水的最佳效果。